焙燒煙氣脫氟、除塵、脫瀝青煙、脫硫、脫硝一

電解鋁行業(yè)中碳素廠的主要污染物是陽極焙燒過程中產(chǎn)生的焙燒煙氣，其中含有瀝青煙、粉塵、氟化物、二氧化硫、氮氧化物、苯并芘等有害成分。隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，國家對(duì)各種污染物排放指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格，許多新建和現(xiàn)有企業(yè)均面臨著巨大的環(huán)保壓力。市場(chǎng)上碳素原材料中硫的成分增加導(dǎo)致焙燒爐出口煙氣中二氧化硫含量大幅升高，使得排放的二氧化硫氣體高于國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。在個(gè)別污染物控制嚴(yán)格的區(qū)域，除了進(jìn)行總量控制，也需要對(duì)氟化氫、二氧化硫等酸性氣體以及氮氧化物進(jìn)行特殊處理，使其遠(yuǎn)低于國家濃度排放標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行排放。

目前，焙燒煙氣凈化處理采用的主要方法有以下幾種：

(1)電捕焦油器+干法的工藝

將從焙燒爐中產(chǎn)生的焙燒煙氣經(jīng)過電捕焦油器捕集焦油和粉塵，再經(jīng)過氧化鋁干法吸附除去其中的氟化氫氣體。

這種方法可以去除掉煙氣中的焦油、苯并芘、粉塵和氟化物，但是無法去除掉煙氣中的二氧化硫及氮氧化物，且電捕焦油器捕集下來的焦油屬于危險(xiǎn)廢棄物，需要對(duì)其進(jìn)行二次處理。

(2)濕法噴淋+電捕焦油器

將從焙燒爐中產(chǎn)生的焙燒煙氣經(jīng)過冷卻塔濕法洗滌，除去其中氟化氫和二氧化硫，再經(jīng)過電捕焦油器除去其中的粉塵和焦油。

這種方法可以去除掉焙燒煙氣中的焦油、二氧化硫、氟化物和部分粉塵，但是無法去除掉煙氣中的苯并芘及氮氧化物，且粉塵和捕集下來的焦油需要二次處理。

(3)焚燒+氧化鋁干法的工藝

將從焙燒爐來的焙燒煙氣經(jīng)過蓄熱式焚燒爐除去其中的焦油和苯并芘，再經(jīng)過干法除去其中的氟化物和粉塵等有害氣體。

這種方法同樣無法去除掉煙氣中的二氧化硫及氮氧化物。

上述幾種方法皆存在著系統(tǒng)能耗較高、二次污染難以處理、設(shè)備投資高、污染物處理不徹底、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等缺點(diǎn)。

同時(shí)，隨著碳素行業(yè)的發(fā)展，污染物排放標(biāo)準(zhǔn)可能最終會(huì)向世界標(biāo)準(zhǔn)看齊，電解鋁廠煙囪粉塵排放達(dá)到5mg/Nm³，總氟排放達(dá)到0.8mg/Nm³，氮氧化物排放達(dá)到100mg/Nm³，二氧化硫排放達(dá)到50mg/Nm³，焦油含量達(dá)到5mg/Nm³的最終目標(biāo)值。因此，需要開發(fā)一種新的焙燒煙氣凈化治理工藝來處理新建碳素廠產(chǎn)生的焙燒煙氣，或?qū)ΜF(xiàn)有的焙燒煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行全面的升級(jí)改造，以滿足現(xiàn)在和未來國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種焙燒煙氣脫氟、除塵、脫瀝青煙、脫硫、脫硝一體化處理方法和系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中系統(tǒng)能耗較高、二次污染難以處理、設(shè)備投資高、污染物處理不徹底、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種焙燒煙氣脫氟、除塵、脫瀝青煙、脫硫、脫硝一體化處理方法，采用蓄熱式焚燒爐+脫硝+堿性干法吸附，徹底處理焙燒煙氣污染物，具體處理過程如下：

焙燒煙氣首先通過焙燒爐出口煙道，經(jīng)過管道內(nèi)設(shè)置的過濾器，過濾掉部分粉塵及焦油，再進(jìn)入蓄熱式焚燒爐，利用焚燒爐加入的燃?xì)馓幚淼魺煔庵械慕褂秃捅讲④?，在蓄熱式焚燒爐高溫區(qū)的還原劑噴嘴噴入氮氧化物還原劑，完成氮氧化物處理；蓄熱式焚燒爐中的煙氣經(jīng)過除塵器煙道進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器，在循環(huán)流化床反應(yīng)器中加入吸附劑，冷水經(jīng)水泵和冷水噴水口加入到循環(huán)流化床反應(yīng)器進(jìn)行降溫增濕，在循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)與堿性顆粒物在噴入的霧化水作用下，完成吸附反應(yīng)；吸附反應(yīng)后的煙氣與堿性顆粒物進(jìn)入除塵器，完成過濾達(dá)到氣固分離目的，處理后的煙氣達(dá)標(biāo)排放，煙氣經(jīng)除塵器后煙道和引風(fēng)機(jī)，由煙囪排入大氣，過濾掉的粉塵無害化填埋處理。

所述的焙燒煙氣脫氟、除塵、脫瀝青煙、脫硫、脫硝一體化處理方法，吸附劑由罐車一打料到物料倉，再由旋轉(zhuǎn)給料閥二加入到風(fēng)動(dòng)溜槽二，加入到循環(huán)流化床反應(yīng)器，在循環(huán)流化床反應(yīng)器中與煙氣完成吸附反應(yīng)后一起進(jìn)入除塵器；在除塵器內(nèi)完成氣固分離，過濾掉的吸附劑由風(fēng)動(dòng)溜槽一進(jìn)入氣力提升機(jī)或壓力罐，羅茨風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，將反應(yīng)后的吸附劑提升到返回倉，由旋轉(zhuǎn)給料閥三下料到罐車三中進(jìn)行后續(xù)處理。

所述的焙燒煙氣脫氟、除塵、脫瀝青煙、脫硫、脫硝一體化處理方法，蓄熱式焚燒爐內(nèi)噴射的還原劑由罐車三輸送到還原劑儲(chǔ)罐，經(jīng)噴嘴噴入蓄熱式焚燒爐的高溫區(qū)，完成對(duì)爐內(nèi)氮氧化物還原；從除塵器分離下來的吸附劑，部分經(jīng)過旋轉(zhuǎn)給料閥一進(jìn)入風(fēng)動(dòng)溜槽三，再由風(fēng)動(dòng)溜槽三輸送到循環(huán)流化床反應(yīng)器中。

一種焙燒煙氣脫氟、除塵、脫瀝青煙、脫硫、脫硝一體化處理系統(tǒng)，具體結(jié)構(gòu)如下：

焙燒爐出口煙道分兩路：一路上依次設(shè)置過濾器、蓄熱式焚燒爐、除塵器煙道、循環(huán)流化床反應(yīng)器、除塵器、除塵器后煙道、引風(fēng)機(jī)、煙囪，另一路依次通過事故煙道一、事故煙道三與煙囪內(nèi)的下部相連通，事故煙道一通過一個(gè)管路與除塵器煙道相連通，事故煙道一還通過事故煙道二與除塵器后煙道相連通。

所述的焙燒煙氣脫氟、除塵、脫瀝青煙、脫硫、脫硝一體化處理系統(tǒng)，蓄熱式焚燒爐在過濾器與循環(huán)流化床反應(yīng)器中間，蓄熱式焚燒爐內(nèi)的上部高溫區(qū)設(shè)有還原劑噴嘴，還原劑噴嘴通過管路與還原劑儲(chǔ)罐的底部相連通，還原劑儲(chǔ)罐的頂部通過管路與盛放還原劑的罐車二相連通，還原劑噴嘴連續(xù)噴射還原劑，將進(jìn)入蓄熱式焚燒爐的煙氣中氮氧化物還原為N₂。

所述的焙燒煙氣脫氟、除塵、脫瀝青煙、脫硫、脫硝一體化處理系統(tǒng)，水泵通過管路連接冷水噴水口，冷水噴水口設(shè)置于循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)，循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)噴入霧化冷卻水；物料倉的頂部通過管路與罐車一相連通，物料倉的底部通過管路與風(fēng)動(dòng)溜槽二的一端相連通，風(fēng)動(dòng)溜槽二的另一端與循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)的下部相連通。

所述的焙燒煙氣脫氟、除塵、脫瀝青煙、脫硫、脫硝一體化處理系統(tǒng)，水泵通過管路連接事故噴水口，事故噴水口位于事故煙道一內(nèi)，冷水經(jīng)水泵和管路連至事故噴水口，事故煙道一噴入內(nèi)冷卻水，應(yīng)急處理出現(xiàn)煙道著火的情況。

所述的焙燒煙氣脫氟、除塵、脫瀝青煙、脫硫、脫硝一體化處理系統(tǒng)，除塵器位于循環(huán)流化床反應(yīng)器和引風(fēng)機(jī)之間，除塵器的底部通過一個(gè)管路與風(fēng)動(dòng)溜槽三的一端相連通，風(fēng)動(dòng)溜槽三的另一端與循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)的下部相連通；除塵器的底部通過另一管路與風(fēng)動(dòng)溜槽一的一端相連通，風(fēng)動(dòng)溜槽一的另一端通過管路與氣力提升機(jī)或壓力罐內(nèi)的頂部相連通；氣力提升機(jī)或壓力罐內(nèi)的頂部還通過管路與返回倉的頂部相連通，返回倉的底部通過管路與罐車三相連通，氣力提升機(jī)或壓力罐內(nèi)的底部通過管路與羅茨風(fēng)機(jī)相連通。

所述的焙燒煙氣脫氟、除塵、脫瀝青煙、脫硫、脫硝一體化處理系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)的吸附劑為堿性顆粒，堿性顆粒為Ca(OH)₂、CaCO₃、MgCO₃、Mg(OH)₂和NaOH中的一種或兩種以上的混合物，堿性顆粒粒徑為1μm～2cm；或者，系統(tǒng)內(nèi)吸附劑為以CaO、MgO氧化物為主的混合物，或添加金屬催化劑的混合物形式。

所述的焙燒煙氣脫氟、除塵、脫瀝青煙、脫硫、脫硝一體化處理系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)的還原劑是氨NH₃、尿素(CO(NH₂)₂)、氫氨酸((HCNO)₃)或其他改性的氨基還原劑。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想是：

為了處理焙燒煙氣復(fù)雜的污染物成分，本發(fā)明特采用焙燒煙氣一體化處理技術(shù)。從焙燒爐來的煙氣首先經(jīng)過蓄熱式焚燒爐(RTO)去除煙氣中的瀝青煙、苯丙芘；在RTO中噴入特制的脫硝劑，進(jìn)行高溫選擇性非催化還原脫硝，除去煙氣中的氮氧化物；從RTO排除的煙氣進(jìn)入循環(huán)流化床半干法脫硫(CFD)系統(tǒng)或NID(New Integrated Desulfurization)干法脫硫技術(shù)，與加入的Ca(OH)₂粉末反應(yīng)，處理掉煙氣中二氧化硫；煙氣再進(jìn)入布袋除塵器，過濾掉煙氣中的粉塵，凈化后的煙氣再經(jīng)過風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。吸附完二氧化硫的反應(yīng)物進(jìn)行填埋或建材使用，經(jīng)過RTO的高溫?zé)煔饪蛇M(jìn)行余熱回收利用。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：

1、本發(fā)明適用于碳素廠焙燒煙氣凈化，也適用于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生焦油、粉塵及含酸性氣體的行業(yè)或領(lǐng)域，如：煉焦等。本發(fā)明去除煙氣中的粉塵、焦油、苯并芘、氟化氫、二氧化硫及氮氧化物等污染物，是一種治理多污染物氣體的綜合方法。

2、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)污染物的徹底治理，尤其是處理各類成分復(fù)雜的煙氣，系統(tǒng)穩(wěn)定性高；設(shè)備、管道、煙囪無腐蝕，杜絕二次污染，設(shè)備維護(hù)便捷，自控程度高。目前，焙燒煙氣一體化處理技術(shù)已經(jīng)進(jìn)行分體化實(shí)驗(yàn)和工程化應(yīng)用，正在進(jìn)行技術(shù)整合應(yīng)用研究和市場(chǎng)推廣，具有較高的市場(chǎng)前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的流程示意圖。

圖中：1、焙燒爐出口煙道；2、蓄熱式焚燒爐；3、除塵器煙道；4、循環(huán)流化床反應(yīng)器；5、除塵器；6、除塵器后煙道；7、引風(fēng)機(jī)；8、事故煙道一；9、事故煙道二；10、事故煙道三；11、高壓離心風(fēng)機(jī)；12、羅茨風(fēng)機(jī)；13、氣力提升機(jī)或壓力罐；14、風(fēng)動(dòng)溜槽一；15、旋轉(zhuǎn)給料閥一；16、旋轉(zhuǎn)給料閥二；17、罐車一；18、物料倉；19、返回倉；20、煙囪；21、水泵；22、冷水噴水口；23、事故噴水口；24、旋轉(zhuǎn)給料閥三；25、過濾器；26、還原劑儲(chǔ)罐；27、還原劑噴嘴；28、罐車二；29、罐車三；30、風(fēng)動(dòng)溜槽二；31、風(fēng)動(dòng)溜槽三。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受示意圖所限。

如圖1所示，本發(fā)明焙燒煙氣脫氟、除塵、脫瀝青煙、脫硫、脫硝一體化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)中主要設(shè)備和部件為管道、過濾器、蓄熱式焚燒爐、反應(yīng)器(氣固混合器)、除塵器、引風(fēng)機(jī)、噴霧增濕裝置、過濾器、物料輸送裝置、管道、附屬風(fēng)機(jī)等，主要分體結(jié)構(gòu)包括：焙燒爐出口煙道1、蓄熱式焚燒爐2、除塵器煙道3、循環(huán)流化床反應(yīng)器4、除塵器5、除塵器后煙道6、引風(fēng)機(jī)7、事故煙道一8、事故煙道二9、事故煙道三10、高壓離心風(fēng)機(jī)11、羅茨風(fēng)機(jī)12、氣力提升機(jī)或壓力罐13、風(fēng)動(dòng)溜槽一14、旋轉(zhuǎn)給料閥一15、旋轉(zhuǎn)給料閥二16、罐車一17、物料倉18、返回倉19、煙囪20、水泵21、冷水噴水口22、事故噴水口23、旋轉(zhuǎn)給料閥三24、過濾器25、還原劑儲(chǔ)罐26、還原劑噴嘴27、罐車二28、罐車三29、風(fēng)動(dòng)溜槽二30、風(fēng)動(dòng)溜槽三31等，具體結(jié)構(gòu)如下：

焙燒爐出口煙道1分兩路：一路上依次設(shè)置過濾器25、蓄熱式焚燒爐2、除塵器煙道3、循環(huán)流化床反應(yīng)器4、除塵器5、除塵器后煙道6、引風(fēng)機(jī)7、煙囪20，蓄熱式焚燒爐2的進(jìn)口處和出口處分別設(shè)置閥門1#和閥門2#，除塵器煙道3上設(shè)置閥門3#，循環(huán)流化床反應(yīng)器4、除塵器5相通的管路上設(shè)置閥門4#，除塵器5、除塵器后煙道6相通的管路上設(shè)置閥門5#，引風(fēng)機(jī)7的進(jìn)口處和出口處分別設(shè)置閥門6#和閥門7#。另一路依次通過事故煙道一8、事故煙道三10與煙囪20內(nèi)的下部相連通，焙燒爐出口煙道1與事故煙道一8相通處設(shè)置閥門9#，事故煙道三10與煙囪20相通處設(shè)置閥門11#，事故煙道一8通過一個(gè)管路(所述管路上設(shè)置閥門10#)與除塵器煙道3相連通，事故煙道一8還通過事故煙道二9(事故煙道二9上設(shè)置閥門8#)與除塵器后煙道6相連通。

蓄熱式焚燒爐2與焙燒爐之間布置過濾器25，過濾器25為鋼絲過濾器或非金屬過濾器，作用是過濾掉煙氣中的顆粒和部分焦油。過濾器25的數(shù)量為1～10個(gè)，可以相互備用。

蓄熱式焚燒爐2在過濾器25與循環(huán)流化床反應(yīng)器4中間，蓄熱式焚燒爐2內(nèi)噴燃?xì)?，在蓄熱式焚燒爐2內(nèi)完成焙燒煙氣焚燒任務(wù)，蓄熱式焚燒爐2散發(fā)熱量可以回收余熱，用于加熱焙燒煙氣或其他工序。蓄熱式焚燒爐2的數(shù)量為1～10個(gè)，蓄熱式焚燒爐2設(shè)有自動(dòng)清理裝置，可以采用高溫?zé)煔馇謇碓O(shè)備內(nèi)部的粉塵和焦油。蓄熱式焚燒爐2內(nèi)的上部高溫區(qū)設(shè)有還原劑噴嘴27，還原劑噴嘴27通過管路(所述管路上設(shè)置閥門12#)與還原劑儲(chǔ)罐26的底部相連通，還原劑儲(chǔ)罐26的頂部通過管路與盛放還原劑的罐車二28相連通，還原劑噴嘴27連續(xù)噴射還原劑，將進(jìn)入蓄熱式焚燒爐2的煙氣中氮氧化物還原為N₂。

循環(huán)流化床反應(yīng)器4的材質(zhì)為普通鋼、耐磨鋼或其它合金，作為氣體和固體顆粒物混合反應(yīng)器。水泵21通過管路連接冷水噴水口22，冷水噴水口22設(shè)置于循環(huán)流化床反應(yīng)器4內(nèi)，循環(huán)流化床反應(yīng)器4內(nèi)噴入霧化冷卻水，霧化冷卻水可以由高壓循環(huán)水泵提供或水泵與壓縮空氣匯合提供。循環(huán)流化床反應(yīng)器4的數(shù)量為1～10個(gè)，循環(huán)流化床反應(yīng)器4設(shè)置回流系統(tǒng)，保證循環(huán)流化床反應(yīng)器4入口的煙氣流量可控。物料倉18的頂部通過管路與罐車一17相連通，物料倉18的底部通過管路與風(fēng)動(dòng)溜槽二30的一端相連通，風(fēng)動(dòng)溜槽二30的另一端與循環(huán)流化床反應(yīng)器4內(nèi)的下部相連通。

另外，水泵21通過管路連接事故噴水口23，事故噴水口23位于事故煙道一8內(nèi)，在整套系統(tǒng)運(yùn)行過程中，冷水經(jīng)水泵21和管路連至事故噴水口23，事故煙道一8噴入內(nèi)冷卻水，應(yīng)急處理出現(xiàn)煙道著火的情況。

除塵器5位于循環(huán)流化床反應(yīng)器4和引風(fēng)機(jī)7之間，起到過濾粉塵的作用。除塵器5可以是脈沖布袋除塵器、反吹風(fēng)布袋除塵器或旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器，除塵器5的數(shù)量為1～10臺(tái)。除塵器5的底部通過一個(gè)管路(所述管路上設(shè)置旋轉(zhuǎn)給料閥一15)與風(fēng)動(dòng)溜槽三31的一端相連通，風(fēng)動(dòng)溜槽三31的另一端與循環(huán)流化床反應(yīng)器4內(nèi)的下部相連通。除塵器5的底部通過另一管路與風(fēng)動(dòng)溜槽一14的一端相連通，風(fēng)動(dòng)溜槽一14的另一端通過管路與氣力提升機(jī)或壓力罐13內(nèi)的頂部相連通。氣力提升機(jī)或壓力罐13內(nèi)的頂部還通過管路與返回倉19的頂部相連通，返回倉19的底部通過管路(所述管路上設(shè)置旋轉(zhuǎn)給料閥三24)與罐車三29相連通，氣力提升機(jī)或壓力罐13內(nèi)的底部通過管路與羅茨風(fēng)機(jī)12相連通。

引風(fēng)機(jī)7位于除塵器5和煙囪20之間，引風(fēng)機(jī)7的數(shù)量為1～4臺(tái)，可為變頻風(fēng)機(jī)、工頻風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)或低壓風(fēng)機(jī)。高壓離心風(fēng)機(jī)11分別通過管路連接：物料倉18、風(fēng)動(dòng)溜槽二30、風(fēng)動(dòng)溜槽三31、風(fēng)動(dòng)溜槽一14、返回倉19，其作用是：高壓離心風(fēng)機(jī)提供物料水平輸送所需氣源。

整套凈化系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置多條備用通道，在個(gè)別設(shè)備發(fā)生故障或進(jìn)行維修情況下，不影響系統(tǒng)整體運(yùn)行。系統(tǒng)內(nèi)的吸附劑為堿性顆粒，堿性顆粒為Ca(OH)₂、CaCO₃、MgCO₃、Mg(OH)₂和NaOH中的一種或兩種以上的混合物，堿性顆粒粒徑為1μm～2cm。系統(tǒng)內(nèi)吸附劑也可為以CaO、MgO等氧化物為主的混合物，或添加金屬催化劑的混合物形式。系統(tǒng)內(nèi)選擇性非催化還原脫硝所選擇的反應(yīng)劑(還原劑)是氨NH₃、尿素(CO(NH₂)₂)、氫氨酸((HCNO)₃)或其他改性的氨基還原劑，在蓄熱式焚燒爐2高溫區(qū)噴入還原劑，將氮氧化物還原為氮?dú)?。系統(tǒng)設(shè)有物料倉18和煙囪20，物料倉18的數(shù)量為1～4座，煙囪20的數(shù)量為1～4座。

另外，根據(jù)需要在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置多處溫度和壓力檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行情況，隨時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置著火檢測(cè)和大水、蒸汽滅火裝置。系統(tǒng)設(shè)有物料輸送和計(jì)量系統(tǒng)，便于堿性顆粒物料及還原劑的輸送。

如圖1所示，本發(fā)明是一種焙燒爐煙氣一體化治處理技術(shù)，采用蓄熱式焚燒爐+脫硝+堿性干法吸附，徹底處理焙燒煙氣污染物，具體處理過程如下：

焙燒煙氣首先通過焙燒爐出口煙道1，經(jīng)過管道內(nèi)設(shè)置的過濾器25，過濾掉部分粉塵及焦油，再進(jìn)入蓄熱式焚燒爐2，利用焚燒爐加入的燃?xì)馓幚淼魺煔庵械慕褂秃捅讲④?，在蓄熱式焚燒爐2高溫區(qū)的還原劑噴嘴27噴入氮氧化物還原劑，完成氮氧化物處理。蓄熱式焚燒爐2中的煙氣經(jīng)過除塵器煙道3進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器4，在循環(huán)流化床反應(yīng)器4中加入吸附劑，冷水經(jīng)水泵21和冷水噴水口22加入到循環(huán)流化床反應(yīng)器4進(jìn)行降溫增濕，在循環(huán)流化床反應(yīng)器4內(nèi)與堿性顆粒物在噴入的霧化水作用下，完成吸附反應(yīng)。吸附反應(yīng)后的煙氣與堿性顆粒物進(jìn)入除塵器5，完成過濾達(dá)到氣固分離目的，處理后的煙氣達(dá)標(biāo)排放，煙氣經(jīng)除塵器后煙道6和引風(fēng)機(jī)7，由煙囪20排入大氣，過濾掉的粉塵無害化填埋處理。

吸附劑由罐車一17打料到物料倉18，再由旋轉(zhuǎn)給料閥二16加入到風(fēng)動(dòng)溜槽二30，加入到循環(huán)流化床反應(yīng)器4，在循環(huán)流化床反應(yīng)器4中與煙氣完成吸附反應(yīng)后一起進(jìn)入除塵器5。在除塵器5內(nèi)完成氣固分離，過濾掉的吸附劑由風(fēng)動(dòng)溜槽一14進(jìn)入氣力提升機(jī)或壓力罐13，羅茨風(fēng)機(jī)12提供動(dòng)力，將反應(yīng)后的吸附劑提升到返回倉19，由旋轉(zhuǎn)給料閥三24下料到罐車三29中進(jìn)行后續(xù)處理。

從除塵器5分離下來的吸附劑，部分經(jīng)過旋轉(zhuǎn)給料閥一15進(jìn)入風(fēng)動(dòng)溜槽三31，再由風(fēng)動(dòng)溜槽三31輸送到循環(huán)流化床反應(yīng)器4中。

蓄熱式焚燒爐2內(nèi)噴射的還原劑由罐車三29輸送到還原劑儲(chǔ)罐26，經(jīng)噴嘴27噴入蓄熱式焚燒爐2的高溫區(qū)，完成對(duì)爐內(nèi)氮氧化物還原。

當(dāng)系統(tǒng)處理正常工作狀態(tài)時(shí)，閥門8#、9#、10#、11#處于關(guān)閉狀態(tài)。其它閥門處于打開狀態(tài)，煙氣經(jīng)過焙燒爐出口煙道1、過濾器25、蓄熱式焚燒爐2、除塵器煙道3、循環(huán)流化床反應(yīng)器4、除塵器5、除塵器后煙道6、引風(fēng)機(jī)7，由煙囪20排入大氣。

當(dāng)系統(tǒng)中蓄熱式焚燒爐2需要檢修時(shí)，閥門1#、2#、8#、11#處于關(guān)閉狀態(tài)，管道上其它閥門處于打開狀態(tài)，煙氣經(jīng)過焙燒爐出口煙道1、除塵器煙道3、循環(huán)流化床反應(yīng)器4、除塵器5、除塵器后煙道6、引風(fēng)機(jī)7，由煙囪20排入大氣。

當(dāng)系統(tǒng)中還原劑輸送系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，關(guān)閉閥門1#、2#、8#、11#、12#，打開管道上其它閥門，煙氣經(jīng)過焙燒爐出口煙道1、除塵器煙道3、循環(huán)流化床反應(yīng)器4、除塵器5、除塵器后煙道6、引風(fēng)機(jī)7，由煙囪20排入大氣。

當(dāng)系統(tǒng)中除塵器系統(tǒng)或物料輸送出現(xiàn)故障時(shí)，閥門3#、5#、9#、11#處于關(guān)閉狀態(tài)，管道上其它閥門處于打開狀態(tài)，煙氣經(jīng)過焙燒爐出口煙道1、過濾器25、蓄熱式焚燒爐2、除塵器煙道3、事故煙道一8、事故煙道二9、引風(fēng)機(jī)7，由煙囪20排入大氣。

當(dāng)煙道著火，或者焚燒爐2、除塵器5均出現(xiàn)問題時(shí)，閥門9#、11#處于打開狀態(tài)，其它閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，煙氣由焙燒爐出口煙道1、事故煙道一8、事故煙道三10，由煙囪20排入大氣。